注塑成型加工的工艺流程是怎样的？

2022-10-15 10:08:00

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合模：注塑机包括三个部分：注塑模、夹具和注塑单元，其中夹紧单元保持一些的压力，确认输出的一致性。

注射：塑料颗粒进入注塑机顶部的料斗。将这些颗粒放入主缸中，在高温下加热，直到熔化成液体。然后，在注塑机中，螺钉旋转并与液化塑料混合。一旦液体塑料做到理想状态，注塑成型加工过程将开始。根据使用的机器类型，塑料液体被迫通过操作闸门，其速度和压力由螺钉或柱塞控制。

压力保护：在施加一些压力以确认每个模腔完全填充的过程中。若模腔填充不正确，则会造成单位废物。

冷却：这个过程允许模具冷却所需的时间。如果这一步过于仓促，这些产品可能会粘在一起或变形。

打开模具：打开夹紧装置，分离模具。模具通常在整个过程中重复使用，其加工费用很昂贵。

脱模：就是从注塑成型加工的注塑机中取出成品。一般情况下，成品会继续包装并作为汽车方向盘等大产品交付生产线或部件。

在我们的日常生活中，我们每个人每天都参与注塑产品的应用。如果不是注塑，许多汽车就不会以如此实惠的价格出售。然而，这个过程也有一些缺点。这些机器很昂贵，因此在早期阶段需要大量的资本投资。在设计部件时，我们需要记住生产过程，因为这个过程对短期生产不经济。

然而，部件的生产速度、相对较低的劳动力成本和很小的材料浪费都抵消了这些缺点。因此，成品部件通常不需要其他多的精加工。

注塑成型加工