注塑模具加工
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注塑成型加工和加工有什么不一样?

2023-02-03 17:54:59

注塑成型加工是一种塑料制品,在高压下将塑料熔体高速注入封闭的模具腔,冷却成型后得到与模具腔形状完全一致的塑料制品。

注塑成型加工必须满足两个必要的成型条件:塑料必须熔化并注入注塑模具型腔,注入的塑料熔体必须有足够的压力和流速,完全充满模具型腔。因此,注塑成型必须具备塑料塑化、熔体注塑、保压成型等基本功能。

塑料塑化:在注塑成型过程中,固体塑料通过旋转螺钉的输送作用,沿螺钉槽的方向不断向前移动。经过加热、压实、螺钉螺纹的剪切和混合,加热转化为密度均匀、粘度、成分稳定、分布均匀的粘流态塑料熔体。

注塑成型加工过程:塑料熔体储存在筒体储存区,注塑时螺钉轴向移动。在螺钉注塑压力的作用下,塑料熔体以一定的速度流过安装在筒体前部的喷嘴和模具浇注系统,并注入模具腔。

冷却成型过程:注入模腔的塑料熔体克服各种流动阻力,充满模腔。充满模腔的塑料熔体承受着来自模腔的巨大压力。这种压力有驱动塑料熔体流回机筒的趋势。由于模腔的冷却作用,塑料熔体冷却收缩。

注塑成型加工

此时,注塑螺钉继续提供压力,保持塑料熔体充满腔而不回流,并适当补充模腔中的塑料熔体,填补模腔中的收缩空间,直到塑料熔体逐渐冷却固化成产品。

细节决定成败已成为各行业的标准。如今,产品的精度越来越高,质量要求也越来越严格,这就要求在生产过程中严格控制和监督产品的各个环节,尤其是注塑加工产品行业。

注塑件加工产品已经渗透到各个行业,塑料性能的不断提高,使得很多以前必须用金属制成的零件现在可以用塑料零件代替。

但由于塑料天生流动性好,尺寸不易控制,使得注塑件的制造过程比其他行业更加困难,尤其是在细节上。如果不注意,注塑加工容易出现毛孔、色差、飞边等现象。如果严重的话,产品会直接报废。这些注塑过程中常见的问题直接考验了注塑工程师对注塑产品细节的控制是否到位。

普通注塑成型的特点是:

注塑件的尺寸精度要求不高,一般以可组装为标准,注塑件的外观要求相对较高,必要时可采用二次加工(如喷油)改善外观缺陷。

普通注塑成型不需要特别精密的注塑机,也不需要特别指 定的材料,一般常用的热塑性塑料可用于生产,因此普通注塑成型工艺广泛应用于现代塑料工业。

如果注塑件壁厚不均匀,会导致产品变形或缩水。要解决这个问题,建议客户修改产品。如果不能更换产品,只能在厚度和薄度的过渡处倒C角或R角进行过渡,这样会减少塑料流动时的应力问题和应力,使产品不易变形。当然,这个厚度和薄度不能大于60%,否则必须减薄或加厚。


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