注塑成型加工的优缺点你知道几个？

2022-12-02 16:59:52

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注塑成型加工是一种多方面使用的成型方法。与其他成型技艺相比，有许多明显的方法

(1)注塑成型加工的优点

1因为注塑成型加工材料的熔化、成型和流动成型分别在材料筒和模具腔/模具中进行

能使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。

2)成型时，在注入熔体之前，需要锁定模具。此外，流动性好的熔体对于模具

空腔磨损很小，所以一套模具可以生产大量的注塑产品。

3)一个操作员通常可以管理两台或两台以上的注塑机，尤为是当成型件可以自动卸载时

还可以管理越来越多的机器，因此，所需的劳动力相对较低。

4)很多成型过程，如合模、加料、塑化、注射、开模、脱模等。都是通过成型过程进行的

完成注塑动作，使注塑工艺易于全自动化，实现程序控制。

5)由于成型时压力高，形状复杂，表面图案和标记清晰，尺子清晰，

寸精度高的塑件。

6)通过共注可以形成一种以上的材料；能合理形成硬表皮和发泡的心脏

可成型热固性塑料和纤维增强塑料。

注塑成型加工

因为精密模具和精密液压系统可以用于成型，再加上微机控制的使用，

这样可以得到精度高的产品，体积公差可以做到坤m。

8)生产效率高，两套模具可以包含几十个甚止几百个型腔，所以1次成型就是

可以形成几十个甚止几百个塑料件。

9)成型塑料0件只需少量修整就可使用，成型过程中产生的废料可以重复受益

因此，注塑成型时对原材料的浪费很少。

(2)注塑成型加工的缺点

1)模具是注塑的关键器具，但是模具的设计、制造和试模周期都很长，

投产较慢。

2)由于冷却条件的限制，使厚壁和变化较大的塑料件难以成型。

3)由于注塑机和注塑模具的成本比较高，所以启动投资比较大，不适合小批量

生产量塑件。

4)成型产品的质量受到许多因素的限制，因此对技艺要求较高，难以掌握

大。

注塑成型加工