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注塑模具加工是批量生产0件的工具，也是塑料外壳批量生产的重要环节。
注塑模具加工的质量也在很 大 程 度上决定了产品的质量。
当然，模具环节也占产品开发成本的很大比例。
一.注塑模具加工工艺：
1.原材料一般不需要干燥，个别情况80℃烘2小时；
2.成型温度范围大，加热溶化固化速度快，成型周期一般较短；温度参数:料筒温度200℃左右温度过高容易出现银丝，材料温度过低会使透明度差；
3.模温控制:模温一般为50-80℃；
4.GPPS流动性好，啤酒塑料不需要高压(通常注射压力是10Mpa左右)，避免胶件内应力过大，可能导致开裂(尤为是油漆装饰过程后)；
5.注射速度适当高以减弱夹水线，但由于注射速度受注射压力影响较大，过高的速度可能导致夹紧或模具粘附和顶白顶裂纹；
6.适当的背压：如果背压过低，螺钉转动时容易溢出空气，料筒内 料粒密度小，胶粒塑化效果差，影响胶件表观质量(一般背压10-20kg/cm2);g)细水口一般设计为0.8-1.0mm.h)玻璃纤维增强型PS-GF30.料筒温度180~275，模具温度20~80，成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3。
