注塑成型加工：注塑加工过程中对环境有哪些要求？

注塑成型加工：注塑加工过程中对环境有哪些要求？

一，模贝温度的影响。模贝温度对产品规格精度的影响很大。模贝温度根据熔化高分子的趋势和结晶度，立即影响产品收缩率的变化，进而导致规格偏差。

专注化注塑加工

对于非晶体树脂，模温高，溶体冷却慢，分子有足够的松弛时间，晶体趋势更加完整，晶体结晶度高，增加收缩。但对于晶体树脂，在整个相关注塑过程中，高模温可以减少后收缩，使产品规格稳定。

如果模具温度低，冷却速度快，溶解分子结构被冷冻清洗，不容易结晶，体积变小，产品收缩小。但低模温增加了产品后的收缩，延长了收缩时间，不容易稳定注射成型加工件的规格。温度是晶体整个过程中敏感的因素，1℃的温差可以使晶体速度相差数倍。模具温度不均匀或不稳定，立即影响晶体尺寸，进而导致注射成型产品收缩，导致规格偏差。

二，注射压力的影响。注射压力的变化导致产品尺寸的颠簸。当其他注塑工艺参数保持不变时，提高注射压力可以提高熔体充模活动性，增加活动长度，加快充模速度，使产品密实收缩，但容易产生定向应力。当压力较低时，产品不能充分压实，收缩增加。

三，保压压力的影响。保压压力对稳定产品尺寸起着重要作用。在注塑过程中，可以提高保压压力，压实模具中产品的收缩，减少收缩。但如果保压压力过高，产品脱模时残余应力会增加，造成变形或开裂，影响产品尺寸。

四，注射时间的影响。浇口关闭前，注射时间越短，收缩率越大，收缩率变化越大；当注射时间达到或超过浇口的凝固时间时，即使注射时间延长，注射成型产品的质量和收缩率也不会改变。注射时间控制与设计的浇口厚度密切相关，浇口厚度可以很大程度上影响浇口的关闭时间。

五，保压时间的影响。保压时间越长，有利于熔体的塑料压实。注塑零件密度越高，收缩率越小。浇口凝固后，保压会减少相关注塑加工产品的收缩，过长的保压时间会延长成型周期。