注塑模具加工
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注塑加工厂家:注塑模具的工作原理解析

2023-05-17 10:12:04

注塑加工厂家:注塑模具的工作原理解析

事实上,注塑模具的工作原理非常简单,即将工程塑料加热到熔融状态,通过高压输送到模具中,在加热过程中继续加热,同时对模具进行加压。当满足条件时,进行冷却,然后进行脱模过程,从而获得完整形状的塑料部件。虽然原理简单,但实现起来非常复杂,包括材料、模具和设备,以确保成品的质量。

整个过程是加热材料,然后用高压填充模具。填充率不得过95%。模具内部需要预留一定的空间,否则成型效率不高,质量达不到标准。根据注塑模具的工作原理,必须快速完成这种高速填充。一般来说,95%可以在十秒钟内达到,为了避免年度下降,模具内部还可以提供一定的高温高压环境,从而有效地使塑料构件均匀化。

当然,在生产某些产品时,也会使用低速填充,主要是为了使一些塑料制品在局部获得更高的粘度,或者固化层的厚度更厚。根据注塑模具的工作原理,在塑料液体状态下,可以继续对内部施加压力,增加塑料的密度,从而补偿填充过程中产生的收缩行为。此时,模具内部的压力可以通过使用注塑机螺钉进行微小移动来达到高值。

一些辅助制造工艺可以提高产品质量,如气体辅助成型、水辅助成型或泡沫注射成型工艺,这也符合注射成型模具的工作原理。在冷却阶段,所需模具需要冷却很长时间。该过程约占整个成型过程的70%,必须缓慢冷却。如果你想人为干扰进度,它会导致成型产品的翘曲和较高的不良率。


虽然注塑模具的工作原理很简单,但从原材料状态到成品状态总共需要六个过程。如果任何过程不能满足要求,就会出现产品缺陷。在生产线上,通常需要反复使用模具,这须使其达到好的工作状态,并严格遵守每个步骤的时间,包括模具组装时间、保压时间、填充时间、脱模时间和冷却时间。只有满足足足够的时间要求,才能满足工艺要求。

并非所有工程塑料都需要相同的时间。有些材料具有不同的导热系数。导热系数越高,材料的冷却时间越短。模具本身配备了冷却系统,主要采用水冷结构。水管通常靠近模具内腔。根据注塑模具的工作原理,冷却水管的直径和数量越大,冷却速度越快,冷却效果越好,在生产过程中得到了反复验证。

尽管注塑模具的工作原理很简单,但其它参数要求却很高,如精度要求、寿命要求、复杂性要求等。


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