聚丙烯（PP）注塑加工工艺

 聚丙稀（PP）注塑加工工艺您了解吗？下面我们跟注塑成型加工工厂一起学习一下吧！

PP统称聚丙稀，以其抗断裂特性好，也称“百褶胶”。PP是一种透明色、半结晶的热固性塑料，具备高韧性、绝缘性能好、吸水性低、热变形温度高、相对密度小、晶粒大小高特性。改性材料填充料一般有玻纤、矿物质填充料、热固性硫化橡胶等。

不一样用处的PP其流通性差别很大，一般采用的PP流动性速度处于ABS与PC中间。

1.塑胶的解决

纯PP是透明色的河马牙乳白色，能够染上各种颜色。PP的染色剂在一般塑料机上只有用色母粒。在一些设备上面有提升混炼胶效果的单独熔融元器件，还可以用颜料上色。室外应用的产品，一般应用UV增稠剂和炭黑添充。再生颗粒的应用占比不能超出15%，不然会造成強度降低和溶解掉色。PP注塑模具加工前一般不需尤其的干躁解决。

2.塑料机采用

对塑料机的选择沒有特别要求。因为PP具备高晶形。需选用注入工作压力较高及可以多段调节的电脑上塑料机。锁合模力一般按3800t/m2来明确，注入量20%-85%就可以。

3.模貝及进胶口设计方案

模貝溫度50-90℃，针对规格规定较高的用高模温。型芯溫度比凹模温度低5℃之上，流道直徑4-7mm，针型进胶口长短1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。边形进胶口的长度越小越好，约为0.7mm，深层为壁厚的一半，总宽为壁厚的二倍，并随模芯内的熔流长短逐肯提升。模貝需要有优良的放气性，排出气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要防止收拢痕，就需要用大而圆的注口及环形流道，筋板的壁厚要小（比如是壁厚的50-60%）。均聚PP生产制造的商品，薄厚不可以高于3mm，不然会出现汽泡（厚壁管产品只有用共聚物PP）。

4.熔胶溫度

PP的溶点为160-175℃，溶解溫度为350℃，但在注入生产加工时溫度设置不可以超出275℃,熔化段溫度是在240℃。

5.注入速率

为降低热应力及形变，应选用快速注入，但有一些级别的PP和模貝不适合（发生汽泡、气纹）。如刻着纹路的表层发生由进胶口蔓延的亮暗两色花纹，则要用低速档注入和较高模温。

6.熔胶背压式

可以用5bar熔胶背压式，色颗粒料的背压式可恰当调高。

7.注入及试压

选用较高注入工作压力（1500-1800bar）和试压工作压力（约为注入工作压力的80%）。大约在全过程的95%时转试压，用很长的试压時间。

8.产品的后处理工艺

为避免 后结晶体形成的伸缩形变，产品一般须经开水泡浸解决。