注塑模具加工
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注塑成型加工时常见问题解答(一)

2021-06-25 05:13:29

任何设备在操作时难免会遇到很多问题,今天针对注塑成型加工时常见问题我们一一罗列后分析一下:

1.塑料机刚启动时商品跑披锋,生产制造一段时间后注塑产品缺胶的缘故及解决方法。

刚启动时塑料机料管中的熔胶因为加温时间长,熔胶黏度低,流通性好,商品易跑披锋,生产制造一段时间后因为熔胶持续把发热量带去,导致熔胶不够,黏度大,流通性差,使商品缺胶。在生产制造一段时间后,慢慢提升 料管溫度来处理。

2.在生产过程中,商品缺胶,有时候扩大射胶工作压力和速率都失效,为何?解决方案?

是由于生产制造中熔胶持续把发热量带去,导致熔胶不够,胶黏度大,流通性差,使商品缺胶。提升 料管溫度来处理。

3.商品椭圆形的缘故及解决方案。

商品椭圆形是因为入胶不匀称,导致商品四周工作压力不匀,使商品椭圆形,选用三点入胶,使商品入胶匀称。

4.高精密商品对模貝的规定。

规定模具钢材刚度好,弹形变小,热涨性指数小。

注塑成型加工

5.商品耐酸性实验的目地

商品耐酸性实验是为了更好地检验商品热应力,和热应力发力点部位,便于清除商品热应力。

6.商品中金属材料镶件承受力易裂开的缘故及解决方案。

商品里放镶件,在啤塑时因为热溶胶碰到冷镶件,会产生热应力,使商品抗压强度降低,易裂开。在生产制造时,对镶件开展加热解决。

7.模貝排气管点的合理化与挑选方式。

模貝排气管点不科学,不但起不上排气管实际效果,反倒会导致商品形变或规格转变,因此 模貝排气管点要有效。挑选模貝排气管点,应在商品走满胶的地区和商品困气烧的地区开排气管。

8.商品易脆裂的缘故及解决方案。

商品易脆裂是商品应用水口料和次料过多导致商品易脆裂,或者料在料管中停留的时间太长,导致塑胶粒脆化,使商品易脆裂。提升全新料的占比,降低水口料收购 应用频次,一般不可以超出三次,防止塑胶粒在料管中长期滞留。

9.加玻璃纤维商品易发生泛纤的缘故及解决方案

是因为熔胶温度低或模貝温度低,射胶工作压力不够,导致玻璃纤维在胶内不可以与塑料非常好的融合,使纤沁出。加宽熔胶溫度,模貝溫度,扩大射胶工作压力。

10.入料口溫度对商品的危害。

入料口溫度的太高或过低,都是会导致设备再生料不稳定,使投料量不稳定,而危害商品的规格和外型。


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