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做任何事情都是有规划有步骤的，注塑加工也是一样的，今天小编带大家学习一下注塑成型加工的基本步骤是什么？
01
加温、预熔融
挤出机螺杆在传动装置的推动下，将来源于料仓的原材料往前运输，夯实，在料筒外电加热器、挤出机螺杆和料筒的裁切、磨擦的混和功效下，原材料慢慢熔化，在料筒的头顶部已堆积了一定量的熔化塑胶，在溶体的工作压力下，挤出机螺杆迟缓倒退。倒退的间距在于计量检定设备一次注入需要的量来调节，当做到预订的注入量后，挤出机螺杆终止转动和倒退。
02
锁模和卡紧
锁模组织促进模版及安裝在动模版上的模貝后模一部分与动模版上的模貝后模一部分锁模并卡紧，以确保成形时可给予充足的夹持力使模貝卡紧。
03
注入设备移位
当锁模进行后，全部注入座被促进，移位，使注塑机喷头与模貝主浇道闸迎合。
04
注入、试压
在锁模和喷头迎合模貝之后，注入液压系统进到髙压油，促进挤出机螺杆相对性料筒移位，将堆积在料筒的头顶部的溶体以充足工作压力引入模貝的凹模，因溫度减少而使塑胶容积造成收拢，为确保塑料件的高密度性、规格精密度和物理性能，需对模貝凹模内的溶体维持一定的工作压力，以填补原材料。
05
泄压
当模貝进胶口处的溶体锁定时，就可以泄压。
06
注塑成型加工小编带您了解注入设备倒退
一般来说，泄压进行后，挤出机螺杆就可以转动，倒退，以进行下一次的投料、预熔融全过程。（目前注塑加工一般状况下，注入座撤出模貝主进胶口这一姿势已撤销，对成形流囗水较为严重的原材料例如PA时实行此姿势）。
